|
Productdetails:
|
Naam van het product: | 2inch-8inch Pijp Grooving Machine pijp roll groover pijp roller groef roller fabrieksprijs | Toepassingsgebied: | 2inch-8inch |
---|---|---|---|
werkende waaier: | φ60 mm φ 219mm | Motorvermogen: | 550w |
De maximum dikte van de verwerkingsmuur: | 6 mm | Verpakkingsmaat: | 90 * 64 * 68cm |
G.W/N.W.: | 66/54 KG | Pakket: | het geval/de reeks van 1wooden |
Afmeting: | 700*405*700mm | Oorsprong: | China |
Hoog licht: | Het hoofdbroodje Groover van de Doelpijp,8“ Pijp die Machine groeven,2“ Pijp die Machine groeven |
Hoge kwaliteit 2 inch-8 inch pijpgroefmachine pijprolgroefmachine pijprol groefrol fabrieksprijs
2 inch-8 inch pijpgroefmachine met 550 W motor, 6 mm wanddikte
Pijprolgroefmachine met motor, reductiemotor, kartelwiel, contragewicht
Pijprol, groefrol, oliecilinderlichaam, resetveer, stalen kogel
Hoogwaardige pijpgroever met klepzitting, oliepomp en filterscherm
Fabrieksprijs pijpgroefmachine met beschermhoes, knijprol, verbindingsbuis
I. Hoofddoel en toepassingsgebied
Als een onmisbare mechanische machine voor de installatie van buisklemkoppelingen, is deze machine van toepassing op de kanalisatieverwerking van koolstofarme buizen met verschillende diameters, zoals gegalvaniseerde stalen buizen, naadloze stalen buizen en roestvrijstalen buizen.Met een geavanceerd hydraulisch systeem en hoogwaardige, hoogefficiënte tandwielreductietechnologie met harde tanden, vergeleken met hetzelfde soort product in binnen- en buitenland, beschikt deze machine over een hoger rendement en een stabielere kwaliteit en wordt zo een ideale machine om engineering te garanderen vooruitgang boeken, de technische kwaliteit verbeteren en de arbeidsintensiteit verminderen.
II.Technische parameters
Max.kanalisatiebuisdiameter: Φ219 mm
Min.kanaliserende pijpdiameter: Φ60mm
Max.wanddikte verwerking: 6 mm
Motorvermogen: 550W/50Hz
Grensafmeting: 700*405*700mm
Nettogewicht: 54kg
Brutogewicht: 66 kg
III.Leren van de pijpgroefmachine
Een pijpgroefmachine is een gespecialiseerd gereedschap dat wordt gebruikt voor het maken van groeven of gegroefde uiteinden van pijpen.Deze groeven maken de installatie mogelijk van mechanische buiskoppelingen, die vaak in verschillende industrieën worden gebruikt om buizen met elkaar te verbinden.
Het proces van het groeven van buizen omvat het snijden of vormen van groeven op het buitenoppervlak van de buis.Dit wordt meestal gedaan met behulp van een pijpgroefmachine, die handmatig, hydraulisch of elektrisch kan worden aangedreven.
Hier is een algemeen overzicht van hoe een pijpgroefmachine werkt:
Voorbereiding:De te groeven buis wordt gemeten en gemarkeerd om de gewenste groeflocatie aan te geven.
Opgericht:De buis wordt met klemmen of andere bevestigingsmechanismen in de groefmachine vastgezet.De instellingen van de machine, zoals groefdiepte en -breedte, worden aangepast aan de specificaties van de te gebruiken koppeling.
Groeven:Het snij- of vormmechanisme van de machine wordt geactiveerd en beweegt langs de lengte van de buis, waardoor de groef ontstaat.De specifieke manier van groefsteken is afhankelijk van het type machine dat wordt gebruikt.
1. Rolgroeven:Bij rolgroeven maakt de machine gebruik van groefrollen die geleidelijk in het oppervlak van de buis drukken en zo de groef vormen terwijl de buis draait.
2. Snijgroeven:Bij het snijden van groeven gebruikt de machine een snijwiel of mes dat materiaal uit de buis verwijdert, waardoor de groef ontstaat.
Inspectie:Na het groeven wordt de buis geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat de groef voldoet aan de vereiste specificaties, zoals diepte en breedte, zoals gespecificeerd door de fabrikant van de koppeling.
Pijpgroefmachines worden vaak gebruikt in sectoren zoals brandbeveiliging, HVAC (verwarming, ventilatie en airconditioning), loodgieterswerk en industriële leidingsystemen.Ze bieden een snelle, efficiënte en betrouwbare methode voor het maken van groeven in buizen, waardoor snelle en veilige buisverbindingen mogelijk zijn met behulp van mechanische koppelingen.
Het is vermeldenswaard dat specifieke pijpgroefmachines extra functies en variaties in hun werking kunnen hebben, afhankelijk van de fabrikant en het model.Daarom is het altijd belangrijk om de gebruikershandleiding van de machine te raadplegen en de instructies van de fabrikant op te volgen voor een veilige en nauwkeurige bediening.
IV.Aandachtspunten
1. Zorg tijdens gebruik voor een betrouwbare aarding en anti-kruipmachine.
2. Draai tijdens gebruik de ontluchtingsschroef van de oliepomp los.
3. Verbied ten strengste dat kinderen de machine aanraken om ongelukken te voorkomen.
4. Verbied het delen van stopcontacten met elektrische machines met een groot vermogen, zoals een elektrisch lasapparaat.
5. Gebruik voor het toevoegen van hydraulische olie 20# hydraulische olie in de zomer en 10# hydraulische olie in de winter.
6. Voer tijdens het werk, nadat de knijprol de buis heeft geraakt, langzaam door;Beweeg de hydraulische invoerhendel eenmaal nadat de machine meer dan één cirkel heeft gedraaid.
7. Als de machine niet meer wordt gebruikt, zet u de aandrukrol weer op max.Als de ontluchtingsstatus is bereikt, vergrendel dan de schakelaar van het overdrukventiel en draai de ontluchtingsschroef van de oliepomp vast.
8. Indien er tijdens de werkzaamheden een buisafwijking optreedt, dient u de hoogte van de beugel aan te passen.
V. Transmissiesysteem
Met een kruiskopschoenkoppeling brengt de reductiemotor de hoofdas mee om te roteren, om het mechanische vermogensverlies verder te verminderen.De voeractie wordt voltooid met een handmatig hydraulisch systeem.
VI.Elektrisch systeem
Het elektrische systeem van deze machine bestaat uit één motor, één schakelaar en verbindingskabel.De schakelaar regelt het starten en stoppen;de belasting is slechts één motor.De voeding moet voldoen aan de motorvereisten.Zorg voor een veilige aarding voordat u begint.
VII.Bediening en afstelling
1. Inspecteer na het starten en tijdens stationair draaien de werking van deze machine.
2. Plaats het ene uiteinde van de buis, dat moet worden gekanaliseerd, op de rol van deze machine en plaats het andere uiteinde op de beugel.De beugel moet op 3/4 van de totale lengte van de buis worden geplaatst.Pas de beugelhoogte aan, zodat beide uiteinden van de buis horizontaal blijven, of het beugeluiteinde 1 à 2 graden iets lager staat.Start de machine en kijk of de leiding afwijkt.Als de buis afwijkt, pas dan de linker- en rechterpositie van de beugel aan, totdat de buis niet meer afwijkt.
3. Om te beginnen met werken, vergrendelt u de drukontlastklepschakelaar van de oliepomp, draait u de ontluchtingsschroef van de oliepomp los en draait u de hendel van de oliepomp heen en weer, zodat de klemrol de leiding raakt.Start de machine, zodat de klemrol de buis geleidelijk aandrukt.Beweeg in het begin snel de hendel van de oliepomp, zodat de oorspronkelijke inkeping ontstaat.Beweeg vervolgens de hendel nadat de pijp meer dan één cirkel is gedraaid.
4. Afstelling en limiet van de kanaaldiepte: draai de stopmoer los en meet de inkepingsdiepte van de eerste buis.Als deze aan de eisen voldoet, borgt u de stopmoer en kanaliseert u elke buis totdat er meer kracht nodig is om de hendel te gebruiken.Stop met het zwaaien met de hendel, wacht tot de machine een aantal cirkels draait en zet de schakelaar van het overdrukventiel los.Hierdoor wordt de aandrukrol automatisch gereset.Schakel op dat moment de elektriciteit uit en verwijder de leiding.
VIII.Onderhoud en verzorging
1. Controleer vóór aanvang of elk bewegend onderdeel en de machine normaal zijn, de ontluchtingsschroef van de oliepomp is losgedraaid, het elektrische onderdeel intact is en er voldoende hydraulische olie is.Veeg na voltooiing van de werkzaamheden het werkoppervlak af, breng antiroestolie aan, voeg motorolie toe aan de bewegingsverbinding en vergrendel het overdrukventiel en de ontluchtingsschroef van de oliepomp.
2. Voeg de juiste kwaliteit hydraulische olie toe volgens de gebruikershandleiding.Veeg vóór het toevoegen het stof uit de opening van het gat.
IX.Probleemoplossen
Storingsverschijnselen | Foutanalyse | Probleemoplossen |
Spanningsopbouw mislukt | 1. De schakelaar van het overdrukventiel is niet vastgedraaid. | Draai de drukontlastklepschakelaar vast |
2. De terugslagklep in het klephuis kan niet worden gesloten | Demonteer en repareer de terugslagklep | |
Gebrek aan olie | Voeg hydraulische olie toe | |
Het werkt niet als de plunjerstang van de oliepomp heen en weer beweegt | 1. Onvoldoende olie | Voeg hydraulische olie toe |
2. Te vuile olie blokkeert het olieaanzuiggat | Was de olieleiding en ververs de hydraulische olie | |
3. Het montageoppervlak van de olieaanzuigklep lekt | Verwijder de kleine oliecilinder;gebruik een gereedschap om de stalen kogel van de olieaanzuigklep te kloppen | |
4. Oliekeerring van kleine zuiger is beschadigd | Vervang de oliekeerring. | |
Hoofdas van oliepomp lekt olie | De oliekeerring van de hoofdas van de oliepomp is versleten of afgebraamd | Vervang de oliekeerring van de hoofdas |
Pijp wijkt ernstig af | 1. De hoogte en richting van de beugel zijn onjuist | Pas de beugel aan |
2. Het onderste kartelwiel is versleten | Vervang het | |
3. Het klemrollager is beschadigd | Vervang het | |
De olieaanzuiging verloopt niet soepel | 1. De olieleiding is geblokkeerd | Verwijder diverse onderdelen uit de olieleiding |
2. Grote vacuümgraad | Lucht afvoeren | |
3. Overmatige viscositeit van hydraulische olie | Hydraulische olie vervangen |
Onze service:
1. Hoe lang is de garantie op uw machine?
De garantie op ons product is één jaar (kunstmatige schade en onjuist gebruik zijn niet inbegrepen), binnen de garantieperiode bieden we gratis onderdelen aan en onderhouden we video, of kunnen we u ooit face-to-face leren, als de machine een ernstig kwaliteitsprobleem heeft, kunnen we steun aan de rug.
2. Wat is uw verzendwijze?
Express (DHL, FedEx, TNT), door de lucht of over zee.We zullen een verzendmethode kiezen die past bij het verzoek van de klant.
FAQ
Contactpersoon: Mrs. YeGuiFeng
Tel.: +86 85778256
Fax: 86-571-85778267